Главная Вопросы и предложения - Страница 3 - Форум
[ Обновленные темы · Новые сообщения · Участники · Правила форума · Поиск · RSS ]
Модератор форума: teplov, hipihipi, Vesta  
Форум » Гостевой форум » Курилка для гостей » Вопросы и предложения
Вопросы и предложения
RaptorДата: Суббота, 11.05.2013, 14:03 | Сообщение # 1
Группа: Администраторы
Сообщений: 1880
Репутация: 10704
Статус: Оффлайн
Здесь можно задать и получить ответ по нашему форуму.

Si vis pacem, para bellum
3d моделирование: Мои работы
 
nikola85Дата: Воскресенье, 28.09.2014, 10:36 | Сообщение # 51
Группа: Проверенные
Сообщений: 282
Репутация: 522
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
То есть дело не в древесине и не в фразах? А жесткости станка вернее в его хлипкости?
Может есть идеи как его усилить?
 
nikola85Дата: Воскресенье, 28.09.2014, 11:10 | Сообщение # 52
Группа: Проверенные
Сообщений: 282
Репутация: 522
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
.
Прикрепления: 7346335.jpg(178.0 Kb)
 
nikola85Дата: Воскресенье, 28.09.2014, 11:12 | Сообщение # 53
Группа: Проверенные
Сообщений: 282
Репутация: 522
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Прикрепления: 1639121.jpg(187.4 Kb)
 
130467Дата: Воскресенье, 28.09.2014, 18:19 | Сообщение # 54
Группа: Модераторы
Сообщений: 450
Репутация: 1316
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
попробуй подачу уменьшить.

первая проба:


подача 50 мм\с, сосна, стратегия смещение, сразу со станка.

еще вариант без обработки:

уже 2 фрезами, тоже сразу со станка.

если есть желание и стоит кам 2008, то Доступно только для пользователей файлик для изучения...


Чем больше узнаю, тем больше убеждаюсь - как мало я знаю.

Сообщение отредактировал 130467 - Воскресенье, 28.09.2014, 18:52
 
nikola85Дата: Воскресенье, 28.09.2014, 19:28 | Сообщение # 55
Группа: Проверенные
Сообщений: 282
Репутация: 522
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Они у вас сразу кажутся как  полированные без ворса и полосок.
Отлично смотрятся даже на сосне.
У меня мач3 скорость при работе максимум показывает 250 чего-то там в минуту не знаю мм или дюймы. Это много? Фреза спиральная кончик 1мм шаг 0.1 а качество на много хуже у меня картина 500на700 резалась 26 часов это мало или много? Картина помойму называется бесконечность .
 
spimДата: Воскресенье, 28.09.2014, 20:22 | Сообщение # 56
Группа: Проверенные
Сообщений: 44
Репутация: 198
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
nikola85, 500х700мм - прикидываем что ширина (по Х 500мм) - длина - по Y 700мм - получаем длину хода фрезы 500х700х10 (ну или разделить на 0.1) = путь фрезы при обработке прямоугольника без рельефа.
получаем 3 500 000мм - делим на скорость 250 чего-то там\мин - получаем 14000 минут - делим на 60 - получаем 233 часа... логично предположить что ошибка или в расчетах или в скорости. если у нас рельеф - то скорость средняя падает - в зависимости от детализации рельефа и количества реверсивных перемещений по оси Z. после определенного количества выполенных работ - можно уже прикидывать цифры полученные в расчетах арткам - на какой коэффициент умножать\делить - для получения близкого к прогнозу результата 

если 250х60=15 000 мм\мин - тоже для мач3 цифра неразумная...


собираю и режу все связанное с охотой
 
nikola85Дата: Вторник, 30.09.2014, 11:36 | Сообщение # 57
Группа: Проверенные
Сообщений: 282
Репутация: 522
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Добрый день. Подскажите чтобы замерить люфт на шпинделе вернее на Фрезе какое нужно приложить усилие?
 
RobinnnДата: Среда, 01.10.2014, 09:32 | Сообщение # 58
Группа: Проверенные
Сообщений: 109
Репутация: 1280
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Цитата nikola85 ()
Добрый день. Подскажите чтобы замерить люфт на шпинделе вернее на Фрезе какое нужно приложить усилие?Если есть
 Если есть люфт, то движение будет практически без усилий. Есть еще показатели жесткости. Для деревообрабатывающего станка можно приложить усилие в 10кг (100Н), обычными пружинными продуктовыми весами например.


Некоторые работы
 
nikola85Дата: Четверг, 02.10.2014, 09:17 | Сообщение # 59
Группа: Проверенные
Сообщений: 282
Репутация: 522
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Добрый день. У меня стоят целендрические рельсы 20мм. Может для таких размеров станка нужно было ставить профильные напровляюшии? И у меня высота порта 430мм если зделаю до 150мм поможет у величить жесткость?. Люфта нет . но жесткость слабовата. Какую сделать высоту порта?
 
RobinnnДата: Четверг, 02.10.2014, 12:40 | Сообщение # 60
Группа: Проверенные
Сообщений: 109
Репутация: 1280
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Если фото выше Ваше, то причин малой жесткости много. Дерево нужно наменить на алюминий толщиной 15-20 мм, можно скрутить из нескольких частей. Добавте ребра жесткости на движующушся пластину по Зет. поставте 3 подшипника на сторону, а не два, можете заменить их еще на длинные. Если во время установки их чуть смещать, то жесткость соеденения будет больше. На оси Х и У разнесите базу между подшипниками и тоже поставьте несколько, например для портала расстояния нужно 400-450мм при ширине 1м. И самое главное это ремни, как я понял станок у вас с ременным приводом. Они сам по себе не жесткие, может киньте больше фоток, будет больше идей. Сделать станок очень жестким у Вас не выйдет, но увеличить ее возможно. Устанавливайте индикатор на разные части станка и смотрите где большое смещение или даже визуально. 
Уменьшить портал может дать резкльтат, но лучше решать проблему в комплексе


Некоторые работы
 
PrinTerДата: Пятница, 17.10.2014, 10:20 | Сообщение # 61
Группа: Пользователи
Сообщений: 1
Репутация: -4
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Довольно интересное изобретение, но как по мне, то лучше приобретать подобную технику в специальных (ideasolid.ru/shop/3d_printery) магазинах 3D принтеров если конечно Вы решили все таки приобретать а не делать самому. В магазинах есть хороший
выбор и консультанты которые всегда помогут и подскажут.
 
nikola85Дата: Вторник, 21.10.2014, 10:18 | Сообщение # 62
Группа: Проверенные
Сообщений: 282
Репутация: 522
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Добрый день. Вопрос к знатокам столярного дела. И извините если не по теме.
Хочу сделать большой круглый стол диаметр 1600 мм на одной ноге снизу основание тоже круглое.
1 если столешницу  склею из нескольких мебельных щитов толщиной 40 мм надёжно будет? Или хватит щита на 18 мм?
2 если диаметр столешницы 1600 мм то основание какого диаметра лучше делать?
3 столешница мебельный щит. А основание, балясину может из берёзы?
4 минимальный диаметр балясины?так чтобы конструкция была надёжной
5 какую сделать конструкцию с низу столешницы чтобы её не стало крутить?
6 правильно ли я понял то что столешницы нельзя намертво прикреплять к нижней обвязке к раме . а нужно делать замки чтобы щит мог спокойно с ужаться и расширяться?
Заранее всем спасибо. И простите за ошибки.
Стол будет примерно как на второй картинке но низ не четыре лапы а круглый как на первой картинке.
И царговый пояс обязательно клеить круглый? Или можно выпилить много угольник? А без него не как не сделать?

Прикрепления: 0454455.jpg(2.5 Kb) · 4009322.jpg(25.9 Kb)
 
urashДата: Понедельник, 27.10.2014, 17:52 | Сообщение # 63
Группа: Проверенные
Сообщений: 148
Репутация: 402
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
вопрос к тем кто сам работаетна станке и делает модели я свой станок получу через месяц а пока осваиваю моделирование и интересует до какой степени имеет смысл прорабатывать модель вот пример сможет ли станок среднего уровня такое изготовить или нужночто попроще

$IMAGE1$
 
nikola85Дата: Среда, 05.11.2014, 10:01 | Сообщение # 64
Группа: Проверенные
Сообщений: 282
Репутация: 522
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Добрый день подскажите как подключить инвектор к компу чтобы шпиндель включался и включался. Программ мачь 3.красная плата контролёр.
А то у инвектора много проводов для выходавыхода сам не могу разобраться.
Если надо могу снять крышку с инвектора.
Заранее спасибо.

Прикрепления: 8255180.jpg(151.9 Kb) · 1556285.jpg(158.5 Kb)
 
ГостьДата: Среда, 05.11.2014, 10:46 | Сообщение # 65
Группа: Гости





Уважаемые спецы, подскажите. Нам нужно просканировать пару объектов размером 15 - 20 см. чтоб напечатать их на принтере из пластика. Каким редактором (желательно попроще) можно обработать результаты сканирования и создать модель?
Нам нужно отрезать часть полученной сложной поверхности, сделать в ней дырку и добавить объем, чтоб можно было напечатать.
 
RaptorДата: Среда, 05.11.2014, 11:33 | Сообщение # 66
Группа: Администраторы
Сообщений: 1880
Репутация: 10704
Статус: Оффлайн
Цитата Гость ()
Нам нужно просканировать пару объектов размером 15 - 20 см. чтоб напечатать их на принтере из пластика. Каким редактором (желательно попроще) можно обработать результаты сканирования и создать модель?
Нам нужно отрезать часть полученной сложной поверхности, сделать в ней дырку и добавить объем, чтоб можно было напечатать.

В России вы можете обратиться к пользователю Energizer.


Si vis pacem, para bellum
3d моделирование: Мои работы
 
nikola85Дата: Среда, 05.11.2014, 15:10 | Сообщение # 67
Группа: Проверенные
Сообщений: 282
Репутация: 522
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
И ещё  вопросам. Буду переделывать станок добавлять жесткость. И думаю воткнуть ещё два ,или три шпинделя. Чтобы был 3-4 шпиндельный но так чтобы можно было их снять
 Кто-нибудь делал такое?? Шд поменять с Немо 17 на 42 и одеть всё это в кожух и шумкой проклеить.
Как вы думаете реальна или нет затея?? Я просто боюсь что если так зделаю то придётся сильно снижать скорость
Так как вес  будет большой а снизив скорость потеряеться смысл .фото станка есть выше в моих вопросах
И ещё сейчас стоит шпиндель 2.2кв но редко кагда работаю более чем на 50% мощности водяное охлаждение
Может ставить с воздушным охлаждением? Ват на 800 чтобы в весе с экономить все это для сувинирки шкатулки, картинки панно.
Просто стол 1.75 на 2.25 метра а он в уголочке работает делает одно итоже. Но с другой стороны иногда приходиться делать и что-то большое
И по этому хотелось бы чтобы все это демонтировалось а иначе не будет тонкого хода по оси Х
Просто не охото делать то что потом может  не будет работать по той или иной причине
Всем спасибо за внимание! И простите за то што достаю вас со своими вопросами и проблемами!
 
RaptorДата: Четверг, 06.11.2014, 10:08 | Сообщение # 68
Группа: Администраторы
Сообщений: 1880
Репутация: 10704
Статус: Оффлайн
Сообщение Nikitos056 перенесено в тему С какой стороны начать моделирование в Арткаме

Si vis pacem, para bellum
3d моделирование: Мои работы
 
nikola85Дата: Понедельник, 10.11.2014, 08:48 | Сообщение # 69
Группа: Проверенные
Сообщений: 282
Репутация: 522
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Добрый день. Если не сложно напомнила где в Мач3 можно поменять направление движения шд.? Сейчас станок переделывал и один шд перевернул и вместо верха он в низ идёт . провода не хотелось бы перекручивать а в настройках найти не могу?
Спасибо.
 
hipihipiДата: Понедельник, 10.11.2014, 13:16 | Сообщение # 70
Группа: Модераторы
Сообщений: 1030
Репутация: 8211
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Цитата nikola85 ()
Добрый день. Если не сложно напомнила где в Мач3 можно поменять направление движения шд.? Сейчас станок переделывал и один шд перевернул и вместо верха он в низ идёт . провода не хотелось бы перекручивать а в настройках найти не могу?
Спасибо.


Config-Ports and Pins- выбираем ось и в active low ставим галку)


Мои работы

Мои работы в магазине
 
nikola85Дата: Понедельник, 10.11.2014, 14:19 | Сообщение # 71
Группа: Проверенные
Сообщений: 282
Репутация: 522
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Спасибо вечером попробую
 
nikola85Дата: Среда, 12.11.2014, 12:34 | Сообщение # 72
Группа: Проверенные
Сообщений: 282
Репутация: 522
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Добрый день. Подскажите возможно или нет в арткаме делать обрезку модели не  с самого верха а с середины и до низу.?
То есть я могу поставить глубину последнего прохода. а тагже можно ли поставить глубину первого прохода??
Спасибо.
 
130467Дата: Среда, 12.11.2014, 12:43 | Сообщение # 73
Группа: Модераторы
Сообщений: 450
Репутация: 1316
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Цитата nikola85 ()
возможно или нет в арткаме делать обрезку модели не  с самого верха а с середины и до низу.?
Если я правильно понял вопрос, то нужно выставить глубину первого прохода до середины заготовки. Если так, то после выбора фрезы выстави глубину за проход равную пловине толщины материала. Я работаю в основном с 18 - 20 мм доской. У меня стоит глубина за проход 26 мм. Режу сразу на всю толщину материала...


Чем больше узнаю, тем больше убеждаюсь - как мало я знаю.
 
nikola85Дата: Среда, 12.11.2014, 15:24 | Сообщение # 74
Группа: Проверенные
Сообщений: 282
Репутация: 522
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
У меня на стоянке стоят шд на 28 кг Немо 23 за проход по обрезке я ставлю 2-3 мм иначе пропускает шаги скорость 30мм секунду
Так,как шд слабоватые либо не правильно настроенные я ещё не разбирался . я выбрал для себя пока такой вариант я сначала делаю обрезку по периметру на глубину
50-60%  с шагом в низ 2-3 мм потом происходит сама 3D резка модели потом опять обрезаю но уже до конца. И вот когда я второй раз обрезают он сначала ходит по воздуху пока не дойдёт до того места где закончилась первая обрезка..
Поэтому и хотелось бы уп писать так чтобы он вторую обрезку начинал там где закончил первую.
Или я слишком усложняют себе жизнь??
Я часто встречал на форумах то что шд сильно греються и их остужают ,вентиляторы,радиаторы и тд.
У меня же они всегда еле тёплые это нормально? Ток выставлен на максимум шаги стоят 32 по другому пропускают хотя все пишут что лучше шаг на 16 ставить?
Спасибо.
 
GODДата: Среда, 12.11.2014, 15:49 | Сообщение # 75
Группа: Проверенные
Сообщений: 177
Репутация: 231
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
nikola85, какой именно ток выставлен на драйверах ШД? какой винт стоит (трапеция, ШВП, шаг), какие рельсы, какая система управления...
потому что нема-23 на 28 кг легко берет 3Д фрезеровку по дубу на глубину до 30 мм за проход и ничего не пропускает. У меня такие же движки стоят..


Комплектующие и системы управления для ЧПУ. Статьи, обзоры, сравнения.
 
Форум » Гостевой форум » Курилка для гостей » Вопросы и предложения
Поиск:

Skype: navigator20095

Copyright MyCorp © 2020. Яндекс.Метрика. All rights reserved. Дизайн и разработка: athemes